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測試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶
真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發汽化成為鋁原子蒸汽，在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。
這種鋁原子的堆積，其附著力是很低的，無論CPP或OPP都是非極性材料，與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。
因此，必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后，真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。
各種橡膠或其他極性樹脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。
現在已經有好幾家CPP生產廠家引進國外的設備和技術生產金屬化CPP薄膜，這是用共擠流延復合方法生產的，實際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。
如果在CPP蒸鍍面上進行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁，這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用，蒸鍍鋁層會很牢靠。
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：
1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞
原因：
①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法：排除短路。
③真空室內雜質飛濺。解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。
②冷卻系統工作失常。解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋
原因：
①真空度低。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化。解決方法：更換蒸發舟。
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